碳酸鈣已有161年的歷史（最早1850年英國伯明漢公司用氯化鈣和碳酸鈉作原料生產(chǎn)沉淀碳酸鈣；1909年日本白石恒二發(fā)明用石灰乳與二氧化碳反應生成沉淀碳酸鈣；1013年美國采用石灰乳直接碳化的方法生產(chǎn)沉淀碳酸鈣；我國始于1931年（80年）上海碳酸鈣廠(chǎng)用江蘇元山太湖石，燒成石灰，經(jīng)消化、碳化、沉淀后人工撈起放在陰棚中涼干，成為碳酸鈣。我國現有1113家碳酸鈣企業(yè)。
一、什么是碳酸鈣
[碳酸鈣的定義]碳酸鈣是石灰巖石（簡(jiǎn)稱(chēng)石灰石）的主要成分，其分子式為CaCO3，相對分子質(zhì)量為100.09。其中氧化鈣占56.03%，二氧化碳占43.97%。
[碳酸鈣的用途]重質(zhì)碳酸鈣用途：按粉碎細度的不同，工業(yè)上分為四種不同規格：?jiǎn)物w、雙飛、三飛、四飛，分別用于各工業(yè)部門(mén)。
單飛粉：用于生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣，是重鉻酸鈉生產(chǎn)的輔助原料。玻璃及水泥生產(chǎn)的主要原料。此外，也用于建筑材料和家禽飼料等。雙飛粉：是生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣和玻璃等的原料、橡膠和油漆的白色填料，以及建筑材料等。三飛粉：用作塑料、涂料膩子、涂料、膠合板及油漆的填料。四飛粉：用作電線(xiàn)絕緣層之填料、橡膠模壓制品以及瀝青制油氈之填料。
輕質(zhì)碳酸鈣用途：可用作橡膠、塑料造紙、涂料和油墨等行業(yè)的填料。廣泛用于有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產(chǎn)中。還可用作工業(yè)廢水的中和劑、胃與十二指腸潰瘍病的制酸劑、酸中毒的解毒劑、含SO2廢氣中的SO2消除劑、乳牛飼料填加劑和油毛氈的防粘劑。
二、碳酸鈣的生產(chǎn)工藝
目前工業(yè)生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣主要有二種工藝，一種是干法；一種是濕法，干法生產(chǎn)的產(chǎn)品，可廣泛用于橡膠、塑料、涂料等行業(yè)。而濕法工藝的生產(chǎn)則使用于造紙行業(yè)中，且一般產(chǎn)品是以漿狀產(chǎn)品出售給造紙廠(chǎng)。
1、干法生產(chǎn)工藝流程：
原材料→除去脈石→顎式粉碎機→反擊錘式破碎機→雷蒙磨→超細球磨機→分級系統→包裝→產(chǎn)品。
首先手選從采石場(chǎng)運來(lái)的方解石、石灰石、白堊、貝殼等,以除去脈石;然后用破碎機對石灰石進(jìn)行粗破碎,再用雷蒙(擺式) 磨粉碎得到細方解石粉,最后用分級機對磨粉進(jìn)行分級,符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫,否則返回磨粉機再次磨粉。
2、濕法生產(chǎn)工藝流程:
原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→濕法分級機→過(guò)篩→干燥→活化→包裝→產(chǎn)品。
先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進(jìn)一步粉碎,經(jīng)脫水、干燥后便制得超細重質(zhì)碳酸鈣。濕法研磨重質(zhì)碳酸鈣的主要工藝流程有：
（1）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→濕法分級機→過(guò)篩→干燥→活化→裝袋（涂布級重鈣）。該工藝流程中加入了濕法超細分級，可及時(shí)把合格的產(chǎn)品分出，提高了效率。濕法超細分級設備主要有小直徑旋流器、臥式螺旋分級機和碟式分級機，分級后的礦漿濃度較稀，有時(shí)需要加沉淀池。該工藝經(jīng)濟指標好，但分級難操作，目前還沒(méi)有非常有效的濕法超細分級設備。
（2） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨→過(guò)篩→干燥→活化→裝袋（填料級重鈣）。
（3） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→過(guò)篩（造紙涂布級重鈣漿料）。
三、 輕質(zhì)碳酸鈣制備技術(shù)
1、輕質(zhì)碳酸鈣制備工藝流程： 將石灰石原料破碎成一定大小，經(jīng)石灰窯鍛燒成生石灰（CaO）和煙道氣（含二氧化碳的窯氣），將生石灰放入連續消化器中加水進(jìn)行消化得到Ca(OH)2乳濁液，經(jīng)粗濾、精制得到Ca(OH)2精乳液送至碳化釜/碳化塔通入含二氧化碳的精制窯氣進(jìn)行碳化合成反應，同時(shí)加入適量添加劑在一定的工藝條件下反應生成超細碳酸鈣。超細碳酸鈣漿液送入包覆反應釜中加入定量包覆劑在一定的工藝條件下反應得到表面改性的超細活性碳酸鈣產(chǎn)品。超細活性碳酸鈣漿液經(jīng)過(guò)濾脫水后再送至干燥器進(jìn)一步脫水以達到含水量要求的干粉，粉碎后進(jìn)行成品包裝。
2、輕質(zhì)碳酸鈣主要生產(chǎn)工藝：輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)按照碳化工藝分，目前工業(yè)化的主要有間歇鼓泡碳化工藝，多級鼓泡碳化工藝，連續噴霧碳化工藝，超重力碳化工藝四種。
三、碳酸鈣干燥技術(shù)
干燥是影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵步驟，干燥設備和工藝選擇不當會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，增加能耗，使產(chǎn)品成本提高。尤其是納米鈣和活性碳酸鈣，如果干燥溫度過(guò)高，會(huì )造成活化劑的氧化，產(chǎn)品發(fā)黃，白度降低，活性下降。傳統的干燥方式多種多樣，碳酸鈣工業(yè)采用的干燥方式也有很多種。目前國內大多采用轉筒干燥、帶式干燥、噴霧干燥、閃蒸干燥等干燥工藝。
氣流粉碎機的發(fā)展方向
1、開(kāi)展對粉體工程機理的研究，使之系統化、理論化2、深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進(jìn)行；3、解決高分子聚合物和彈性物料的粉碎，滿(mǎn)足技術(shù)經(jīng)濟的要求； 4、規范不同方法粒度測定的不一致性，提高數據的重復性； 5、提高生產(chǎn)能力，降低能量消耗，使單位產(chǎn)量的能耗最優(yōu)等。
石灰石是用途極廣的寶貴資源石灰石是石灰巖作為礦物原料的商品名稱(chēng)。石灰巖在人類(lèi)文明史上，以其在自然界中分布廣、易于獲取的特點(diǎn)而被廣泛應用。作為重要的建筑材料有著(zhù)悠久的開(kāi)采歷史，在現代工業(yè)中，石灰石是制造水泥、石灰、電石的主要原料，是冶金工業(yè)中不可缺少的熔劑灰巖，優(yōu)質(zhì)石灰石經(jīng)超細粉磨后，被廣泛應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫藥、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產(chǎn)品的制造中。據不完全統計，水泥生產(chǎn)消耗的石灰石和建筑石料、石灰生產(chǎn)、冶金熔劑，超細碳酸鈣消耗石灰石的總和之比為1∶3。石灰巖是不可再生資源，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和納米技術(shù)的發(fā)展，石灰石的應用領(lǐng)域還將進(jìn)一步拓寬。
一、什么是碳酸鈣
[碳酸鈣的定義]碳酸鈣是石灰巖石（簡(jiǎn)稱(chēng)石灰石）的主要成分，其分子式為CaCO3，相對分子質(zhì)量為100.09。其中氧化鈣占56.03%，二氧化碳占43.97%。
[碳酸鈣的用途]重質(zhì)碳酸鈣用途：按粉碎細度的不同，工業(yè)上分為四種不同規格：?jiǎn)物w、雙飛、三飛、四飛，分別用于各工業(yè)部門(mén)。
單飛粉：用于生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣，是重鉻酸鈉生產(chǎn)的輔助原料。玻璃及水泥生產(chǎn)的主要原料。此外，也用于建筑材料和家禽飼料等。雙飛粉：是生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣和玻璃等的原料、橡膠和油漆的白色填料，以及建筑材料等。三飛粉：用作塑料、涂料膩子、涂料、膠合板及油漆的填料。四飛粉：用作電線(xiàn)絕緣層之填料、橡膠模壓制品以及瀝青制油氈之填料。
輕質(zhì)碳酸鈣用途：可用作橡膠、塑料造紙、涂料和油墨等行業(yè)的填料。廣泛用于有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產(chǎn)中。還可用作工業(yè)廢水的中和劑、胃與十二指腸潰瘍病的制酸劑、酸中毒的解毒劑、含SO2廢氣中的SO2消除劑、乳牛飼料填加劑和油毛氈的防粘劑。
二、碳酸鈣的生產(chǎn)工藝
目前工業(yè)生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣主要有二種工藝，一種是干法；一種是濕法，干法生產(chǎn)的產(chǎn)品，可廣泛用于橡膠、塑料、涂料等行業(yè)。而濕法工藝的生產(chǎn)則使用于造紙行業(yè)中，且一般產(chǎn)品是以漿狀產(chǎn)品出售給造紙廠(chǎng)。
1、干法生產(chǎn)工藝流程：
原材料→除去脈石→顎式粉碎機→反擊錘式破碎機→雷蒙磨→超細球磨機→分級系統→包裝→產(chǎn)品。
首先手選從采石場(chǎng)運來(lái)的方解石、石灰石、白堊、貝殼等,以除去脈石;然后用破碎機對石灰石進(jìn)行粗破碎,再用雷蒙(擺式) 磨粉碎得到細方解石粉,最后用分級機對磨粉進(jìn)行分級,符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫,否則返回磨粉機再次磨粉。
2、濕法生產(chǎn)工藝流程:
原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→濕法分級機→過(guò)篩→干燥→活化→包裝→產(chǎn)品。
先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進(jìn)一步粉碎,經(jīng)脫水、干燥后便制得超細重質(zhì)碳酸鈣。濕法研磨重質(zhì)碳酸鈣的主要工藝流程有：
（1）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→濕法分級機→過(guò)篩→干燥→活化→裝袋（涂布級重鈣）。該工藝流程中加入了濕法超細分級，可及時(shí)把合格的產(chǎn)品分出，提高了效率。濕法超細分級設備主要有小直徑旋流器、臥式螺旋分級機和碟式分級機，分級后的礦漿濃度較稀，有時(shí)需要加沉淀池。該工藝經(jīng)濟指標好，但分級難操作，目前還沒(méi)有非常有效的濕法超細分級設備。
（2） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨→過(guò)篩→干燥→活化→裝袋（填料級重鈣）。
（3） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→過(guò)篩（造紙涂布級重鈣漿料）。
三、 輕質(zhì)碳酸鈣制備技術(shù)
1、輕質(zhì)碳酸鈣制備工藝流程： 將石灰石原料破碎成一定大小，經(jīng)石灰窯鍛燒成生石灰（CaO）和煙道氣（含二氧化碳的窯氣），將生石灰放入連續消化器中加水進(jìn)行消化得到Ca(OH)2乳濁液，經(jīng)粗濾、精制得到Ca(OH)2精乳液送至碳化釜/碳化塔通入含二氧化碳的精制窯氣進(jìn)行碳化合成反應，同時(shí)加入適量添加劑在一定的工藝條件下反應生成超細碳酸鈣。超細碳酸鈣漿液送入包覆反應釜中加入定量包覆劑在一定的工藝條件下反應得到表面改性的超細活性碳酸鈣產(chǎn)品。超細活性碳酸鈣漿液經(jīng)過(guò)濾脫水后再送至干燥器進(jìn)一步脫水以達到含水量要求的干粉，粉碎后進(jìn)行成品包裝。
2、輕質(zhì)碳酸鈣主要生產(chǎn)工藝：輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)按照碳化工藝分，目前工業(yè)化的主要有間歇鼓泡碳化工藝，多級鼓泡碳化工藝，連續噴霧碳化工藝，超重力碳化工藝四種。
三、碳酸鈣干燥技術(shù)
干燥是影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵步驟，干燥設備和工藝選擇不當會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，增加能耗，使產(chǎn)品成本提高。尤其是納米鈣和活性碳酸鈣，如果干燥溫度過(guò)高，會(huì )造成活化劑的氧化，產(chǎn)品發(fā)黃，白度降低，活性下降。傳統的干燥方式多種多樣，碳酸鈣工業(yè)采用的干燥方式也有很多種。目前國內大多采用轉筒干燥、帶式干燥、噴霧干燥、閃蒸干燥等干燥工藝。
氣流粉碎機的發(fā)展方向
1、開(kāi)展對粉體工程機理的研究，使之系統化、理論化2、深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進(jìn)行；3、解決高分子聚合物和彈性物料的粉碎，滿(mǎn)足技術(shù)經(jīng)濟的要求； 4、規范不同方法粒度測定的不一致性，提高數據的重復性； 5、提高生產(chǎn)能力，降低能量消耗，使單位產(chǎn)量的能耗最優(yōu)等。
石灰石是用途極廣的寶貴資源石灰石是石灰巖作為礦物原料的商品名稱(chēng)。石灰巖在人類(lèi)文明史上，以其在自然界中分布廣、易于獲取的特點(diǎn)而被廣泛應用。作為重要的建筑材料有著(zhù)悠久的開(kāi)采歷史，在現代工業(yè)中，石灰石是制造水泥、石灰、電石的主要原料，是冶金工業(yè)中不可缺少的熔劑灰巖，優(yōu)質(zhì)石灰石經(jīng)超細粉磨后，被廣泛應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫藥、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產(chǎn)品的制造中。據不完全統計，水泥生產(chǎn)消耗的石灰石和建筑石料、石灰生產(chǎn)、冶金熔劑，超細碳酸鈣消耗石灰石的總和之比為1∶3。石灰巖是不可再生資源，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和納米技術(shù)的發(fā)展，石灰石的應用領(lǐng)域還將進(jìn)一步拓寬。
