隨著(zhù)科技進(jìn)步和納米技術(shù)的發(fā)展，碳酸鈣粉體的應用領(lǐng)域不斷拓寬，呈現高值化利用趨勢。目前，碳酸鈣廣泛應用于造紙、塑料、涂料、橡膠、油墨、化學(xué)建材、粘接劑和密封材料、飼料、日化、食品、藥品等諸多領(lǐng)域。
碳酸鈣
從產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平來(lái)看，我國尚處于由生產(chǎn)大國，向生產(chǎn)強國轉變的過(guò)程中。此前受資源、技術(shù)、資金、場(chǎng)地、成本控制等限制，很多企業(yè)存在生產(chǎn)技術(shù)落后，自主創(chuàng )新能力不足，碳酸鈣高值化應用場(chǎng)景較少。近幾年，各種技術(shù)“枷鎖”逐漸被破除，碳酸鈣產(chǎn)品的純度、細度、白度、分散性、形貌、吸油值等一系列重要指標有很大提高，各種產(chǎn)業(yè)技術(shù)也在迅速轉化為生產(chǎn)力。
當下，國內先進(jìn)的碳酸鈣產(chǎn)業(yè)化技術(shù)是什么樣？有何特征？據粉體網(wǎng)編輯了解，符合先進(jìn)和產(chǎn)業(yè)化兩大特征的碳酸鈣技術(shù)確實(shí)在國內已經(jīng)誕生。
1高附加值碳酸鈣材料綠色制備成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
完成單位：廣西賀州市科隆粉體有限公司、賀州學(xué)院、合肥學(xué)院、廣西碳酸鈣產(chǎn)業(yè)化工程院有限公司、廣西大學(xué)
1.1需求與痛點(diǎn)
碳酸鈣產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)品細度及分布差、活化度低、吸油值高、白度低、能耗高、球形化少，技術(shù)成套不足等共性難題。
該項目實(shí)現了人造石、硅酮膠等行業(yè)專(zhuān)用的高附加值碳酸鈣材料制備技術(shù)跨越式發(fā)展，產(chǎn)能達120萬(wàn)噸/年，打破了國外高端碳酸鈣產(chǎn)品及制品壟斷。
1.2技術(shù)創(chuàng )新亮點(diǎn)
(1)開(kāi)發(fā)了一種新型超細碳酸鈣立磨機，解決了細度及分布可控難題。設計了PLC編程控制的自動(dòng)給料、逐排噴吹脈沖、氣動(dòng)蝶閥鎖風(fēng)等技術(shù)集成的立磨機制粉系統，解決了細度及分布波動(dòng)難題。
(2)發(fā)明了二硫化鉬等復合的潤滑材料技術(shù)，提高了設備運行穩定性、降低了能耗。發(fā)明了四羧酸類(lèi)熒光增白劑技術(shù)，提升了白度，穩定了活化度和吸油值。
(3)開(kāi)發(fā)了聚馬來(lái)酸酐、硬脂酸等復合改性劑，活化度提升3%、吸油值≤15g/100g。
(4)發(fā)明了超重力碳化法制備球形化碳酸鈣，提高了球形化。
(5)發(fā)明了活性碳酸鈣晶須、碳酸鈣基螯合吸附劑技術(shù)，提高了制品強度、韌性和對重金屬吸附率。
(6)開(kāi)發(fā)了高溫霧化連續混合、內增壓高效篩分系列裝置及高溫霧化控制關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現了改性劑與粉體自動(dòng)連續充分反應與混合，提高了產(chǎn)品活化度。
(7)開(kāi)發(fā)了廢料無(wú)害化處理技術(shù)和安全規范，系統解決了綠色制備安全生產(chǎn)難題。
1.3技術(shù)經(jīng)濟指標
d97細度10-46μm可調且分布可控，活化度≥91%，吸油值≤15g/100g，白度≥94，噸電耗降低5%。
2干法超微細窄粒徑重質(zhì)碳酸鈣制備技術(shù)
完成單位：四川億欣新材料有限公司
2.1需求與痛點(diǎn)
突破行業(yè)無(wú)法通過(guò)干法工藝工業(yè)化生產(chǎn)D97<3umCaC03的技術(shù)瓶頸，該成果將雅安當地大理石礦山開(kāi)采的尾礦、加工大理石建材時(shí)的棄渣以及長(cháng)年開(kāi)采和加工所形成的廢棄料做為原料之一，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)重鈣粉體產(chǎn)品，解決生產(chǎn)過(guò)程中廢氣污染問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現資源綜合利用。
2.2技術(shù)創(chuàng )新亮點(diǎn)
(1)開(kāi)發(fā)原料預均化工藝技術(shù)
采用“平鋪直取”的工藝路線(xiàn)，由堆料機把進(jìn)來(lái)的原料連續按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。通過(guò)圓堆取料機進(jìn)行預均化處理后，將原料的均化系數提高到98%以上。
(2)干法超細研磨技術(shù)及多級串聯(lián)分級技術(shù)
針對碳酸鈣粉體研磨工藝特點(diǎn)設計的立式四輥磨機及多頭分級機，通過(guò)“2次粗粉回磨+2研磨+2次分級”，解決現有非金屬礦干法超細粉碎、研磨工藝設備單機產(chǎn)能低、能耗高、產(chǎn)品粒徑分布不穩定等難題。出磨粉體粒度控制在D97=23μm以下，超微細粉含量高、質(zhì)量穩定。
(3)DCS集成控制系統
針對現有傳統生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化不足的問(wèn)題，將生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)工藝流程設備通過(guò)DCS系統集于一體，對其各生產(chǎn)工藝設備實(shí)現分散控制、集中監視和操作、智能控制、故障診斷、自動(dòng)生成報表、歷史記錄和曲線(xiàn)，從而達到對生產(chǎn)線(xiàn)設備安全運行狀態(tài)控制、參數智能調節控制、車(chē)間無(wú)人化、產(chǎn)品質(zhì)量穩定可控功能。
2.3技術(shù)經(jīng)濟指標
（1）立式磨機出磨半成品
CaCO3(D97=1--3μm)含量≥48%，產(chǎn)量不低于15噸/小時(shí)。
（2）超細分級機技術(shù)指標
單機處理能力≥6噸/小時(shí)，(產(chǎn)品粒度及產(chǎn)量D97=2μm約0.6~0.8±10%噸/小時(shí))(D97=3μm約1.0~1.2±10%噸/小時(shí)) 。
小結
目前，碳酸鈣相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)更新速度有所加快，很多家具備一定規模的碳酸鈣企業(yè)都擁有幾項自己的專(zhuān)利技術(shù)。不過(guò)大部分技術(shù)的“先進(jìn)”和“創(chuàng )新”程度并不高?？梢哉f(shuō)，能規?；a(chǎn)高附加值和功能化碳酸鈣產(chǎn)品的技術(shù)依舊需要攻關(guān)，能針對性解決某區域碳酸鈣生產(chǎn)需求和痛點(diǎn)的創(chuàng )新技術(shù)依舊亟待發(fā)展。
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