在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)中，大多企業(yè)主要是通過嚴(yán)格篩選石灰原料來控制其產(chǎn)品白度，這無(wú)疑是保證能生產(chǎn)符合用戶需要白度達(dá)標(biāo)的輕質(zhì)碳酸鈣的主要因素。但是燃料、工藝設(shè)備、操作和環(huán)境等影響因素也不能忽視。
1、石灰石原料
石灰石是影響輕質(zhì)碳酸鈣白度的主要因素，影響其白度的主要化學(xué)成分是鐵、錳及鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量。當(dāng)石灰石鐵含量≤0.12%、錳含量≤0.006%、鹽酸不溶物含量≤0.30%時(shí)，基本上能滿足生產(chǎn)白度合格的輕質(zhì)碳酸鈣。
經(jīng)驗(yàn)豐富的收、驗(yàn)料工一般根據(jù)石灰石外觀篩選。呈青色、淺灰色的石灰石純度較高，雜質(zhì)含量較少。含鐵、錳、鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量高的石灰石一般呈黃、褐、粉紅或棕色等花紋或斑面。
另外，從生石灰的顏色也可以判別，特別是含有帶色金屬氧化物時(shí)，生石灰多呈灰黃、淺黃色至褐色甚至于黑色。
2、燃料
輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)所用燃料多采用無(wú)煙煤，無(wú)煙煤中硫、灰分等雜質(zhì)含量也會(huì)影響輕質(zhì)碳酸鈣的白度。
生產(chǎn)用無(wú)煙煤硫含量≤1.5%即低硫無(wú)煙煤，無(wú)煙煤灰分含量≤25%，其它雜質(zhì)如堿石等含量≤2.0%便能滿足生產(chǎn)白度合格的輕質(zhì)碳酸鈣對(duì)生產(chǎn)工藝的要求。
3、生石灰的質(zhì)量
在保證原料質(zhì)量的前提下，還應(yīng)嚴(yán)格控制石灰石煅燒條件。生石灰中5mm以下的顆粒及粉狀物，混雜于生石灰中的焦渣、焦核等雜質(zhì)及過燒生石灰也應(yīng)盡量挑選干凈。
4、石灰窯的氣粉塵
由于石灰窯規(guī)格不一樣、煤質(zhì)的差別和操作上的差別，石灰窯氣含塵液體濃度各異，普通窯氣含塵液體濃度在1-10g/m3。為減低窯氣中粉塵對(duì)輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響，多在窯氣輸送的同時(shí)施行清除粉塵。
窯氣中粉塵顆粒大于10μm的常在80%以上，一般采用多筒旋風(fēng)清除粉塵器便可把5μm以上的粉塵除掉。但清除粉塵器應(yīng)安裝在生石灰窯的近端。為提髙清除粉塵效果，常在窯氣輸送機(jī)械壓縮機(jī)前安裝水浴清除粉塵器，清除粉塵器速率可達(dá)98%以向上。
進(jìn)行窯氣清除粉塵的同時(shí)，還應(yīng)想辦法減低窯氣中的含塵量：
一是在煅燒石灰石時(shí)采用粒度一定的塊煤，避免摻入煤面，防止投料入窯時(shí)產(chǎn)生煤塵；
二是所用無(wú)煙煤要具備較高的抗碎強(qiáng)度，減損投料時(shí)物料的互相撞擊產(chǎn)生粉塵；
三是石灰窯煅燒用煤要有較好的熱牢穩(wěn)性。
5、精漿液質(zhì)量
石灰消化后粗漿液中含有生燒、過燒石灰，活性極差的氧化鈣，不溶物，煤渣塊等雜志。
生產(chǎn)中可設(shè)置振動(dòng)篩和三級(jí)旋液分離器除去較大顆粒雜志，制得石灰乳精漿液。
6、熟漿液質(zhì)量
熟漿液質(zhì)量決定于碳化工藝操作。碳化工序要保證Ca（OH）2同CO2反應(yīng)完全，不返堿、不團(tuán)聚。提高碳酸鈣結(jié)晶粒子分散性、顆粒細(xì)微、分布均勻也是提高產(chǎn)品白度的途徑之一。
碳化質(zhì)量?jī)?yōu)劣決定于窯氣CO2純度以及精漿液質(zhì)量。在此工序可將不溶的Fe3+變成可溶的Fe2+，隨清液排除有色物質(zhì)，達(dá)到增白目的。
7、干燥系統(tǒng)的煙塵氣
從煙塵氣對(duì)輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響來看，尤以干燥機(jī)熱交換管泄漏的煙塵氣對(duì)輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響為最。
那么，如何做到干燥機(jī)熱交換煙道管密封完好無(wú)泄漏呢？
（1）干燥機(jī)加熱爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持對(duì)干燥機(jī)熱交換煙道管衡溫加熱。投入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥的半成品要做到連續(xù)均勻，避免干燥機(jī)熱交換煙管頻繁出現(xiàn)熱漲冷縮的現(xiàn)象。
（2）干燥機(jī)加熱煙塵氣的外泄也應(yīng)引起重視，正常情況加熱爐為負(fù)壓操作無(wú)煙塵氣泄漏。
（3）還要減少或杜絕干燥機(jī)熱交換煙管道內(nèi)高溫?zé)焿m氣和半成品進(jìn)行熱交換后對(duì)外排空的煙塵氣對(duì)輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響。必須使加熱爐具有良好的燃燒條件。也就是說，加熱爐內(nèi)要保持有一定的高溫，充分的空氣量和良好的混合以及必要的燃燒空間和時(shí)間，以使可燃?xì)怏w和細(xì)煤充分燃燒，避免的0.05-1.0μm碳粒子游離出，減少對(duì)外排空煙塵含量。
在保證煙道管密封質(zhì)量、加熱爐良性操作的同時(shí)，對(duì)外排空的煙塵氣，外排前應(yīng)經(jīng)除塵設(shè)備進(jìn)行處理，降低外排煙塵含量。
8、生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)廠區(qū)由于內(nèi)在或外在因素多有飄塵或落塵，對(duì)工序內(nèi)半成品或成品的質(zhì)量構(gòu)成危害。所以，除生產(chǎn)廠房應(yīng)有一定的密封措施外，還要加強(qiáng)生產(chǎn)崗位環(huán)境的治理，以杜絕環(huán)境雜質(zhì)對(duì)半成品或成品的污染。
另外，還要加強(qiáng)對(duì)輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)主要原料兩煤的管理，以防兩煤粉粒人為或外界因素進(jìn)入生產(chǎn)工序。
來源：中國(guó)粉體技術(shù)網(wǎng)
